কিভাবে কাচের বোতল তৈরি করবেন

গ্লাসের ভাল ট্রান্সমিশন এবং লাইট ট্রান্সমিশন পারফরম্যান্স, উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে শক্তিশালী যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ নিরোধক প্রভাব পেতে পারে।এটি এমনকি কাচের রঙ স্বাধীনভাবে পরিবর্তন করতে পারে এবং অতিরিক্ত আলোকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে, তাই এটি প্রায়শই বিভিন্ন প্রয়োজন মেটাতে জীবনের সকল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়৷ এই নিবন্ধটি মূলত কাচের বোতলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করে৷

অবশ্যই, পানীয়ের জন্য বোতল তৈরি করার জন্য কাচ বেছে নেওয়ার কারণ রয়েছে, যা কাচের বোতলের সুবিধাও। কাচের বোতলের প্রধান কাঁচামাল হল প্রাকৃতিক আকরিক, কোয়ার্টজাইট, কস্টিক সোডা, চুনাপাথর ইত্যাদি। কাচের বোতলগুলির উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে এবং জারা প্রতিরোধের, এবং বেশিরভাগ রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ করার সময় উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করবে না।এর উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ, মডেলিং বিনামূল্যে এবং পরিবর্তনযোগ্য, কঠোরতা বড়, তাপ প্রতিরোধী, পরিষ্কার, পরিষ্কার করা সহজ এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে।একটি প্যাকেজিং উপাদান হিসাবে, কাচের বোতলগুলি প্রধানত খাদ্য, তেল, অ্যালকোহল, পানীয়, মশলা, প্রসাধনী এবং তরল রাসায়নিক পণ্য ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাচের বোতলটি দশ ধরনের প্রধান কাঁচামাল যেমন কোয়ার্টজ পাউডার, চুনাপাথর, সোডা অ্যাশ, ডলোমাইট, ফেল্ডস্পার, বোরিক অ্যাসিড, বেরিয়াম সালফেট, মিরাবিলাইট, জিঙ্ক অক্সাইড, পটাসিয়াম কার্বনেট এবং ভাঙা কাচ দিয়ে তৈরি।এটি একটি ধারক যা 1600 ℃ এ গলে এবং আকার দিয়ে তৈরি করা হয়।এটি বিভিন্ন ছাঁচ অনুযায়ী বিভিন্ন আকারের কাচের বোতল তৈরি করতে পারে।কারণ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত হয়, এটি অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন।এটি খাদ্য, ওষুধ এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য প্রধান প্যাকেজিং ধারক।এর পরে, প্রতিটি উপাদানের নির্দিষ্ট ব্যবহার চালু করা হবে।

কোয়ার্টজ পাউডার: এটি একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল খনিজ।এর প্রধান খনিজ উপাদান হল কোয়ার্টজ, এবং এর প্রধান রাসায়নিক উপাদান হল SiO2।কোয়ার্টজ বালির রঙ হল দুধের সাদা, বা বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ।এর কঠোরতা 7। এটি ভঙ্গুর এবং এতে কোন ফাটল নেই।এতে ফ্র্যাকচারের মতো শেল রয়েছে।এটি গ্রীস দীপ্তি আছে.এর ঘনত্ব 2.65।এর বাল্ক ঘনত্ব (20-200 জাল হল 1.5)।এর রাসায়নিক, তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সুস্পষ্ট অ্যানিসোট্রপি রয়েছে এবং এটি অ্যাসিডে দ্রবণীয়, এটি 160 ℃ এর উপরে NaOH এবং KOH জলীয় দ্রবণে দ্রবণীয়, 1650 ℃ এর গলনাঙ্ক সহ।কোয়ার্টজ বালি হল সেই পণ্য যার শস্যের আকার সাধারণত 120 জালের চালনীতে থাকে খনি থেকে খনন করা কোয়ার্টজ পাথর প্রক্রিয়া করার পরে।120 জাল চালনি দিয়ে যাওয়া পণ্যটিকে কোয়ার্টজ পাউডার বলা হয়।প্রধান অ্যাপ্লিকেশন: ফিল্টার উপকরণ, উচ্চ-গ্রেড গ্লাস, কাচের পণ্য, অবাধ্য, গলিত পাথর, নির্ভুল ঢালাই, বালি বিস্ফোরণ, চাকা নাকাল উপকরণ।

চুনাপাথর: ক্যালসিয়াম কার্বনেট হল চুনাপাথরের প্রধান উপাদান, এবং চুনাপাথর হল কাচ উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল।চুন এবং চুনাপাথর ব্যাপকভাবে নির্মাণ সামগ্রী হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং অনেক শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল।ক্যালসিয়াম কার্বনেট সরাসরি পাথরে প্রক্রিয়াজাত করা যায় এবং কুইকলাইমে পুড়িয়ে ফেলা যায়।

সোডা অ্যাশ: গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি, হালকা শিল্প, দৈনন্দিন রাসায়নিক শিল্প, বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য শিল্প, ধাতুবিদ্যা, টেক্সটাইল, পেট্রোলিয়াম, জাতীয় প্রতিরক্ষা, ওষুধ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফটোগ্রাফি এবং বিশ্লেষণের ক্ষেত্র।নির্মাণ সামগ্রীর ক্ষেত্রে, কাচ শিল্প সোডা অ্যাশের সবচেয়ে বড় ভোক্তা, যেখানে প্রতি টন কাঁচে 0.2 টন সোডা অ্যাশ ব্যবহার করা হয়।

বোরিক অ্যাসিড: সাদা পাউডার স্ফটিক বা ট্রিক্লিনিক অক্ষীয় স্কেল স্ফটিক, একটি মসৃণ অনুভূতি এবং কোনও গন্ধ নেই।জল, অ্যালকোহল, গ্লিসারিন, ইথার এবং এসেন্স অয়েলে দ্রবণীয়, জলীয় দ্রবণ দুর্বলভাবে অম্লীয়।এটি গ্লাসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (অপটিক্যাল গ্লাস, অ্যাসিড প্রতিরোধী কাচ, তাপ-প্রতিরোধী কাচ এবং অন্তরক উপকরণের জন্য গ্লাস ফাইবার) শিল্প, যা কাচের পণ্যগুলির তাপ প্রতিরোধের এবং স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে, যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে পারে এবং গলনের সময়কে ছোট করতে পারে। .Glauber এর লবণ প্রধানত সোডিয়াম সালফেট Na2SO4 দ্বারা গঠিত, যা Na2O প্রবর্তনের জন্য একটি কাঁচামাল।এটি প্রধানত SiO2 স্কাম দূর করতে ব্যবহৃত হয় এবং একটি স্পষ্টকারী হিসাবে কাজ করে।

কিছু নির্মাতারাও এই মিশ্রণে কুললেট যোগ করেন। কিছু নির্মাতারা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাচের পুনর্ব্যবহারও করবেন। তা উৎপাদন প্রক্রিয়ার বর্জ্যই হোক বা পুনর্ব্যবহার কেন্দ্রের বর্জ্য, 1300 পাউন্ড বালি, 410 পাউন্ড সোডা অ্যাশ এবং 380 পাউন্ড প্রতি টন কাচের পুনর্ব্যবহারের জন্য পাউন্ড চুনাপাথর সংরক্ষণ করা যেতে পারে।এটি উত্পাদন খরচ সাশ্রয় করবে, খরচ এবং শক্তি সাশ্রয় করবে, যাতে গ্রাহকরা আমাদের পণ্যের অর্থনৈতিক মূল্য পেতে পারেন।

কাঁচামাল প্রস্তুত হওয়ার পরে, উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হবে। প্রথম ধাপ হল চুল্লিতে কাঁচের বোতলের কাঁচামাল গলিয়ে দেওয়া, কাঁচামাল এবং কুলেট ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায়।প্রায় 1650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, চুল্লিটি দিনে 24 ঘন্টা কাজ করে এবং কাঁচামালের মিশ্রণ দিনে 24 ঘন্টা গলিত কাঁচ তৈরি করে।গলিত কাচের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে। তারপর, উপাদান চ্যানেলের শেষে, কাচের প্রবাহ ওজন অনুযায়ী ব্লকে কাটা হয় এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করা হয়।

চুল্লি ব্যবহার করার সময়ও কিছু সতর্কতা অবলম্বন করা হয়। গলিত পুলের কাঁচামাল স্তরের বেধ পরিমাপের সরঞ্জামটি অবশ্যই উত্তাপযুক্ত হতে হবে। উপাদান ফুটো হওয়ার ক্ষেত্রে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিন। গলিত কাচ প্রবাহিত হওয়ার আগে ফিডিং চ্যানেলের বাইরে, গ্রাউন্ডিং ডিভাইসটি গলিত কাচের ভোল্টেজকে মাটিতে ঢাল করে যাতে গলিত কাচকে চার্জমুক্ত করা যায় না।সাধারণ পদ্ধতি হল গলিত গ্লাসে মলিবডেনাম ইলেক্ট্রোড ঢোকানো এবং গেটের গলিত গ্লাসে ভোল্টেজকে রক্ষা করার জন্য মলিবডেনাম ইলেক্ট্রোডকে গ্রাউন্ড করা।উল্লেখ্য যে গলিত গ্লাসে ঢোকানো মলিবডেনাম ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্য রানার প্রস্থের 1/2-এর বেশি। পাওয়ার ব্যর্থতা এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশনের ক্ষেত্রে, বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করার জন্য চুল্লির সামনের অপারেটরকে আগেই অবহিত করতে হবে। (যেমন ইলেক্ট্রোড সিস্টেম) এবং সরঞ্জামের আশেপাশের অবস্থা একবার।কোনো সমস্যা না হলেই পাওয়ার ট্রান্সমিশন করা যেতে পারে। কোনো জরুরী বা দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে যা গলে যাওয়া অঞ্চলে ব্যক্তিগত নিরাপত্তা বা সরঞ্জামের নিরাপত্তাকে মারাত্মকভাবে হুমকির মুখে ফেলতে পারে, অপারেটরকে দ্রুত বিদ্যুৎ বন্ধ করতে "জরুরী স্টপ বোতাম" টিপতে হবে। সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক চুল্লির সরবরাহ। ফিড ইনলেটে কাঁচামালের স্তরের বেধ পরিমাপের সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই তাপ নিরোধক ব্যবস্থা সরবরাহ করতে হবে। একটি ঘন্টায় একবার নরম করা জল ব্যবস্থা এবং অবিলম্বে পৃথক ইলেক্ট্রোডের জল কাটার সাথে মোকাবিলা করুন। গ্লাস ফার্নেসের বৈদ্যুতিক চুল্লিতে উপাদান ফুটো দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে, বিদ্যুৎ সরবরাহ অবিলম্বে বন্ধ করা হবে, এবং উপাদান ফুটো উচ্চ স্প্রে করা হবে - তরল গ্লাস শক্ত করতে অবিলম্বে জলের পাইপ চাপুন।একই সময়ে, কর্তব্যরত নেতাকে অবিলম্বে অবহিত করা হবে৷ যদি কাচের চুল্লির বিদ্যুতের ব্যর্থতা 5 মিনিটের বেশি হয়, গলিত পুলটি অবশ্যই পাওয়ার ব্যর্থতার নিয়ম অনুসারে কাজ করবে৷ যখন জল শীতল করার ব্যবস্থা এবং বায়ু শীতল করার সিস্টেম একটি অ্যালার্ম দেয় , কাউকে অবিলম্বে অ্যালার্ম তদন্ত করতে এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে এটি মোকাবেলা করতে পাঠাতে হবে।

দ্বিতীয় ধাপ হল কাচের বোতলের আকৃতি। এবং প্রত্যাশিত একটি নির্দিষ্ট আকৃতি সহ জার।বর্তমানে, কাচের বোতল এবং বয়াম তৈরিতে দুটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে: বোতলের সরু মুখের জন্য ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতি এবং বড় ক্যালিবার বোতল এবং বয়ামের জন্য চাপ ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতি। এই দুটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, গলিত কাচের তরলটি কেটে ফেলা হয়। শিয়ার ব্লেড তার উপাদান তাপমাত্রায় (1050-1200 ℃) নলাকার কাচের ফোঁটা তৈরি করে, একে "ম্যাটেরিয়াল ড্রপ" বলা হয়।উপাদান ড্রপ ওজন একটি বোতল উত্পাদন যথেষ্ট.উভয় প্রক্রিয়াই কাচের তরল শিয়ারিং থেকে শুরু হয়, মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে উপাদান ড্রপ হয় এবং উপাদান ট্রফ এবং টার্নিং ট্রফের মাধ্যমে প্রাথমিক ছাঁচে প্রবেশ করে।তারপরে প্রাথমিক ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ করা হয় এবং শীর্ষে "বাল্কহেড" দ্বারা সিল করা হয়৷ ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়ায়, বাল্কহেডের মধ্য দিয়ে যাওয়া সংকুচিত বায়ু দ্বারা কাচটিকে প্রথমে নীচে ঠেলে দেওয়া হয়, যাতে ডাই এ গ্লাসটি তৈরি হয়;তারপরে কোরটি সামান্য নিচে চলে যায় এবং মূল অবস্থানের ফাঁক দিয়ে যাওয়া সংকুচিত বায়ু প্রাথমিক ছাঁচটি পূরণ করতে নিচ থেকে উপরের দিকে প্রসারিত করে।এই ধরনের কাচের ফুঁ দিয়ে, কাচটি একটি ফাঁপা প্রিফেব্রিকেটেড আকৃতি তৈরি করবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায়, চূড়ান্ত আকৃতি পেতে দ্বিতীয় পর্যায়ে সংকুচিত বায়ু দ্বারা এটি আবার প্রস্ফুটিত হবে।

কাচের বোতল এবং জার উত্পাদন দুটি প্রধান পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়: প্রথম পর্যায়ে, মুখের ছাঁচের সমস্ত বিবরণ গঠিত হয় এবং সমাপ্ত মুখের ভিতরের খোলার অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে কাচের পণ্যটির প্রধান দেহের আকার হবে এর চূড়ান্ত আকারের চেয়ে অনেক ছোট।এই অর্ধগঠিত কাচ পণ্য প্যারিসন বলা হয়.পরের মুহূর্তে, তারা চূড়ান্ত বোতল আকারে প্রস্ফুটিত হবে। যান্ত্রিক ক্রিয়া কোণ থেকে, ডাই এবং কোর নীচে একটি বন্ধ স্থান গঠন করে।ডাই গ্লাসে পূর্ণ হওয়ার পরে (ফ্ল্যাপ করার পরে), কোরের সংস্পর্শে গ্লাসটিকে নরম করতে কোরটি কিছুটা প্রত্যাহার করা হয়।তারপরে নীচে থেকে উপরে সংকুচিত বায়ু (বিপরীত ফুঁ) প্যারিসন গঠনের জন্য কোরের নীচের ফাঁক দিয়ে যায়।তারপরে বাল্কহেড উঠে যায়, প্রাথমিক ছাঁচটি খোলা হয়, এবং ডাই এবং প্যারিসন সহ টার্নিং আর্মটি মোল্ডিংয়ের দিকে বাঁকানো হয়। যখন টার্নিং আর্মটি ছাঁচের শীর্ষে পৌঁছায়, তখন উভয় পাশের ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্যারিসন মোড়ানো আটকানোপ্যারিসন মুক্তির জন্য ডাই সামান্য খুলবে;তারপরে বাঁক আর্মটি প্রাথমিক ছাঁচের দিকে ফিরে আসবে এবং পরবর্তী রাউন্ডের ক্রিয়াটির জন্য অপেক্ষা করবে।ফুঁ দেওয়া মাথাটি ছাঁচের শীর্ষে নেমে যায়, মাঝখান থেকে প্যারিসনে সংকুচিত বাতাস ঢেলে দেওয়া হয়, এবং এক্সট্রুড গ্লাসটি ছাঁচে প্রসারিত হয়ে বোতলের চূড়ান্ত আকৃতি তৈরি করে। চাপ ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়ায়, প্যারিসন আর থাকে না। সংকুচিত বায়ু দ্বারা গঠিত, কিন্তু একটি দীর্ঘ কোর সঙ্গে প্রাথমিক ছাঁচ গহ্বর সীমিত জায়গায় গ্লাস extruding দ্বারা.পরবর্তী উল্টানো এবং চূড়ান্ত গঠন ফুঁ পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।এর পরে, বোতলটি গঠনের ছাঁচ থেকে আটকে দেওয়া হবে এবং বোতল স্টপ প্লেটে নীচে-আপ শীতল বাতাসের সাথে স্থাপন করা হবে, বোতলটি টেনে আনার জন্য অপেক্ষা করা হবে এবং অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হবে।

শেষ ধাপ হল কাচের বোতল তৈরির প্রক্রিয়ায় অ্যানিলিং করা। প্রক্রিয়া যাই হোক না কেন, ঢালাইয়ের পরে প্রস্ফুটিত কাচের পাত্রের উপরিভাগ সাধারণত প্রলেপ দেওয়া হয়।

যখন তারা এখনও খুব গরম থাকে, বোতল এবং ক্যানগুলিকে স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধী করার জন্য, এটিকে হট এন্ড সারফেস ট্রিটমেন্ট বলা হয় এবং তারপরে কাচের বোতলগুলিকে অ্যানিলিং ফার্নেসে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে তাদের তাপমাত্রা প্রায় 815 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ফিরে আসে এবং তারপরে ধীরে ধীরে 480 ° C এর নিচে নেমে আসে। এতে প্রায় 2 ঘন্টা সময় লাগবে।এই পুনরায় গরম করা এবং ধীর শীতল পাত্রে চাপ দূর করে।এটি প্রাকৃতিকভাবে গঠিত কাচের পাত্রের দৃঢ়তা বাড়াবে।অন্যথায়, কাচ ফাটল সহজ।

অ্যানিলিং করার সময় অনেক বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। অ্যানিলিং ফার্নেসের তাপমাত্রার পার্থক্য সাধারণত অসম হয়।কাচের পণ্যগুলির জন্য অ্যানিলিং ফার্নেসের অংশের তাপমাত্রা সাধারণত দুই পাশের কাছাকাছি কম এবং কেন্দ্রে বেশি হয়, যা পণ্যগুলির তাপমাত্রাকে অসম করে তোলে, বিশেষ করে ঘরের ধরণের অ্যানিলিং চুল্লিতে।এই কারণে, বক্ররেখা ডিজাইন করার সময়, কাচের বোতল কারখানার ধীর শীতল হারের জন্য প্রকৃত অনুমোদিত স্থায়ী চাপের থেকে একটি মান কম নেওয়া উচিত এবং সাধারণত গণনার জন্য অনুমোদিত চাপের অর্ধেক নেওয়া উচিত।সাধারণ পণ্যের গ্রহণযোগ্য স্ট্রেস মান 5 থেকে 10 এনএম/সেমি হতে পারে।গরম করার গতি এবং দ্রুত শীতল করার গতি নির্ধারণ করার সময় অ্যানিলিং ফার্নেসের তাপমাত্রার পার্থক্যকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিও বিবেচনা করা উচিত।প্রকৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায়, অ্যানিলিং চুল্লিতে তাপমাত্রা বন্টন ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত।যদি একটি বড় তাপমাত্রা পার্থক্য পাওয়া যায়, এটি সময় সমন্বয় করা উচিত।উপরন্তু, কাচপাত্রের পণ্যগুলির জন্য, একই সময়ে বিভিন্ন পণ্য সাধারণত উত্পাদিত হয়।অ্যানিলিং ফার্নেসে পণ্য রাখার সময়, কিছু পুরু প্রাচীর পণ্য অ্যানিলিং চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় স্থাপন করা হয়, যখন পাতলা দেয়াল পণ্যগুলি কম তাপমাত্রায় স্থাপন করা যেতে পারে, যা পুরু দেওয়ালের পণ্যগুলির অ্যানিলিং করার জন্য সহায়ক। বিভিন্ন পুরু দেওয়ালের অ্যানিলিং সমস্যা। পণ্য পুরু প্রাচীর পণ্য ভিতরের এবং বাইরের স্তর স্থিতিশীল.রিটার্ন সীমার মধ্যে, ঘন প্রাচীর পণ্যগুলির নিরোধক তাপমাত্রা যত বেশি হবে, শীতল হওয়ার সময় তাদের থার্মোইলাস্টিক চাপ দ্রুত শিথিল হবে এবং পণ্যগুলির স্থায়ী চাপ তত বেশি হবে।জটিল আকারের পণ্যগুলির চাপ ঘনীভূত করা সহজ [যেমন পুরু বটম, ডান কোণ এবং হ্যান্ডলগুলি সহ পণ্য], তাই মোটা প্রাচীর পণ্যগুলির মতো, নিরোধক তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হওয়া উচিত এবং গরম এবং শীতল করার গতি ধীর হওয়া উচিত। বিভিন্ন ধরণের কাচের সমস্যা যদি বিভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ কাচের বোতলের পণ্যগুলি একই অ্যানিলিং চুল্লিতে অ্যানিল করা হয়, তবে কম অ্যানিলিং তাপমাত্রা সহ গ্লাসটি তাপ সংরক্ষণের তাপমাত্রা হিসাবে নির্বাচন করা উচিত এবং তাপ সংরক্ষণের সময়কে দীর্ঘায়িত করার পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। , যাতে বিভিন্ন অ্যানিলিং তাপমাত্রা সহ পণ্যগুলি যতটা সম্ভব অ্যানিল করা যায়।একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ, বিভিন্ন বেধ এবং আকারের পণ্যগুলির জন্য, যখন একই অ্যানিলিং চুল্লিতে অ্যানিল করা হয়, অ্যানিলিংয়ের সময় পাতলা-দেয়ালের পণ্যগুলির বিকৃতি এড়াতে ছোট প্রাচীরের বেধযুক্ত পণ্যগুলির উপর অ্যানিলিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হবে, তবে গরম এবং তাপীয় চাপের কারণে মোটা প্রাচীরের পণ্যগুলি ফাটবে না তা নিশ্চিত করার জন্য বড় প্রাচীরের বেধের পণ্য অনুসারে শীতল করার গতি নির্ধারণ করা হবে। বোরোসিলিকেট কাচের পশ্চাদপসরণ পেনসিলিকেট কাচের পণ্যগুলির জন্য, গ্লাসটি অ্যানিলিং তাপমাত্রা সীমার মধ্যে ফেজ বিচ্ছেদ প্রবণ।পর্যায় বিভাজনের পরে, কাচের গঠন পরিবর্তিত হয় এবং এর কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয়, যেমন রাসায়নিক তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।এই ঘটনাটি এড়াতে, বোরোসিলিকেট গ্লাস পণ্যগুলির অ্যানিলিং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।বিশেষ করে উচ্চ বোরন সামগ্রী সহ কাচের জন্য, অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অ্যানিলিং সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।একই সময়ে, বারবার অ্যানিলিং যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।বারবার annealing এর ফেজ বিচ্ছেদ ডিগ্রী আরো গুরুতর।

কাচের বোতল উত্পাদন করার জন্য আরেকটি ধাপ রয়েছে।কাচের বোতলগুলির গুণমান নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত। গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: কাচের বোতল এবং জারগুলির নির্দিষ্ট কার্যকারিতা থাকতে হবে এবং নির্দিষ্ট মানের মান পূরণ করতে হবে।

কাচের গুণমান: বিশুদ্ধ এবং এমনকি, বালি, ফিতে, বুদবুদ এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়াই।বর্ণহীন কাচের উচ্চ স্বচ্ছতা আছে;রঙিন কাচের রঙ অভিন্ন এবং স্থিতিশীল এবং এটি একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলোক শক্তি শোষণ করতে পারে।

ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য: এটির নির্দিষ্ট রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং বিষয়বস্তুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে না।এটির নির্দিষ্ট ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, এটি গরম এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়া যেমন ধোয়া এবং জীবাণুমুক্তকরণ সহ্য করতে পারে এবং ভরাট, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন সহ্য করতে পারে এবং সাধারণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপ, কম্পন এবং প্রভাবের ক্ষেত্রে অক্ষত থাকতে পারে।

ছাঁচনির্মাণের গুণমান: সুবিধাজনক ভরাট এবং ভাল সিলিং নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট ক্ষমতা, ওজন এবং আকৃতি, এমনকি প্রাচীরের বেধ, মসৃণ এবং সমতল মুখ বজায় রাখুন।বিকৃতি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, অসমতা এবং ফাটলগুলির মতো কোনও ত্রুটি নেই।

আপনি যদি উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করেন, অভিনন্দন।আপনি সফলভাবে একটি যোগ্য কাচের বোতল তৈরি করেছেন।এটি আপনার বিক্রয় মধ্যে রাখুন.